一、膜包機(jī)機(jī)故障一之下膜掉膜現(xiàn)象：膜包機(jī)機(jī)下膜從鏈條上掉下來，不能與其它鏈條同步運(yùn)動(dòng)，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。

    原因：

    1、下膜寬度窄。

    2、鏈條夾不緊。

    3、膜走向偏。

    解決方法：

    1、將拉膜真空包裝機(jī)的下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度互相匹配。

    2、維修鏈條夾子。這一點(diǎn)也根據(jù)在購買設(shè)備時(shí)的配置有關(guān)，好的鏈條就可以輕松避免這種問題的出現(xiàn)，例如意大利進(jìn)口鏈條。

    3、調(diào)整下膜的位置，將下膜與鏈條重合。

    二、膜包機(jī)機(jī)故障二之拉伸成型效果差現(xiàn)象：

    我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)有的產(chǎn)品在拉伸后膜被拉破或成型差這類現(xiàn)象的出現(xiàn)，具體原因有以下幾點(diǎn)：

    1、加熱板故障。

    2、加熱溫度不匹配，過度偏高時(shí)，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會(huì)出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時(shí)，膜加熱溫度低，不能達(dá)到膜的拉伸厚度，拉伸后破的較多。

    3、拉伸厚度過深。

    解決方法：

    1、維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng)。

    2、降低或升高加熱板的溫度，調(diào)整到合適的溫度范圍。

    3、在膜的拉伸范圍進(jìn)行正確使用，對(duì)于厚度深的產(chǎn)品采用較厚的膜進(jìn)行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸，這樣既可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本。

    三、膜包機(jī)機(jī)故障三之熱封不好現(xiàn)象：下膜膜經(jīng)過熱封板，出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。

    原因：

    1、熱封溫度低，達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要。

    2、上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯(cuò)誤。

    解決方法：

    1、升高熱封溫度，達(dá)到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會(huì)出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形的問題。

    2、將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好，以保證上下膜的熱封面相對(duì)應(yīng)。

上述就是膜包機(jī)常見問題的決絕方法，希望對(duì)大家有所幫助。

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