在使用膜包機(jī)的時(shí)候會(huì)遇見很多的故障,下面我們就總結(jié)一下常見的故障的決絕方法,希望對(duì)大家有所幫助。 一、膜包機(jī)機(jī)故障一之下膜掉膜現(xiàn)象:膜包機(jī)機(jī)下膜從鏈條上掉下來,不能與其它鏈條同步運(yùn)動(dòng),造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。
原因:
1、下膜寬度窄。
2、鏈條夾不緊。
3、膜走向偏。
解決方法:
1、將拉膜真空包裝機(jī)的下膜的分切寬度變寬,保證與鏈條的寬度互相匹配。
2、維修鏈條夾子。這一點(diǎn)也根據(jù)在購買設(shè)備時(shí)的配置有關(guān),好的鏈條就可以輕松避免這種問題的出現(xiàn),例如意大利進(jìn)口鏈條。
3、調(diào)整下膜的位置,將下膜與鏈條重合。
二、膜包機(jī)機(jī)故障二之拉伸成型效果差現(xiàn)象:
我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)有的產(chǎn)品在拉伸后膜被拉破或成型差這類現(xiàn)象的出現(xiàn),具體原因有以下幾點(diǎn):
1、加熱板故障。
2、加熱溫度不匹配,過度偏高時(shí),膜粘在熱封板上,增加膜的霧度,拉伸成型會(huì)出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時(shí),膜加熱溫度低,不能達(dá)到膜的拉伸厚度,拉伸后破的較多。
3、拉伸厚度過深。
解決方法:
1、維修加熱板,使其正常加熱,保證熱量的充分供應(yīng)。
2、降低或升高加熱板的溫度,調(diào)整到合適的溫度范圍。
3、在膜的拉伸范圍進(jìn)行正確使用,對(duì)于厚度深的產(chǎn)品采用較厚的膜進(jìn)行拉伸,淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸,這樣既可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,又降低生產(chǎn)成本。
三、膜包機(jī)機(jī)故障三之熱封不好現(xiàn)象:下膜膜經(jīng)過熱封板,出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。
原因:
1、熱封溫度低,達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要。
2、上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯(cuò)誤。
解決方法:
1、升高熱封溫度,達(dá)到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度,但是不能太高,否則會(huì)出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形的問題。
2、將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好,以保證上下膜的熱封面相對(duì)應(yīng)。
上述就是膜包機(jī)常見問題的決絕方法,希望對(duì)大家有所幫助。
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